Industrial hecho en casa

Iluminación, Tutorial

Como ya os habíamos contado, estamos trabajando en nuestro nuevo espacio, adaptándolo para nuestras nuevas y crecientes necesidades pero también haciéndolo muy nuestro.

Parte de estos cambios incluyen la iluminación. Pasamos varias semanas pensando y viendo varias posibilidades para darle luz al taller y la verdad ninguna nos parecía adecuada, ya sea por estilo o por presupuesto, así que decidimos lanzarnos a hacerlo todo nosotros y así de paso traeros un tutorial.

Al fin y al cabo, crear es lo que nos gusta.

As you probably know by now, we are working really hard on our new workshop, not only adapting it to our ever growing needs but also making it really ours. 

These changes also involved the lighting. We spent a few weeks thinking how we could bring more light to the space. We couldn’t find any ready solution; everything was either too expensive or not our style at all, so we decided to do it ourselves and of course… write a tutorial about it. 

After all, creating is what we love.

Queríamos una iluminación cálida con puntos de luz. Nos decantamos por un estilo industrial con estructura de cobre y puntos led. Hicimos el diseño de tal manera que los tubos con el led salieran de otro tubo principal, también de cobre, anclado en el techo.

iluingredientes

Primero, por supuesto, se han de tomar medidas del espacio y decidir cuantos puntos de luz se quieren, en nuestro caso 5. Con esta información ya podéis ir de compras y escogiendo el grosor que más os guste, llevaros suficiente material para la estructura entera. Para nuestra estructura principal escogimos piezas de 21mm de diámetro y para la colgante, 15mm.

Los tubos de cobre que encontramos eran de 2,5 metros de largo. Haciendo sumas y restas, medidas y dibujos, nos llevamos debajo del brazo 5 tubos de 21mm y 6 de 15mm.

Además de las tuberías necesitaréis un cortador especial para este tipo de material que se adapta al diámetro. Con este cortador lo que haréis es cortar primero la tubería principal de más grosor para que se pueda insertar una T en donde irán los otros tubos descolgados. Es decir, en nuestro caso que teníamos 5 puntos de luz, cortamos el tubo principal en 10 piezas iguales. Luego, cortaréis la tubería delgada según la altura de vuestro techo y que tan largos os agraden los puntos de luz.

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We wanted a warm lighting with several spots. We chose to make an industrial style structure  with copper tubes and led lighting. This structure was designed around a main copper pipe with several other smaller pipes of the same kind hanging vertically from it. 

First of all we needed to measure the space and decide how many spots we wanted. In our case, we wanted 5! With the design in mind, we went shopping to find the copper tubes with the diameter we wanted. The main tube needed to be a little bigger so we took one with a diameter of 21mm and all the others with a 15mm diameter.

We could only find 2,5 meter long tubes, so after a lot of adding and subtracting, drawing and designing, we bought 5 big tubes and 6 small ones. 

Besides the copper tubes you will need a special cutter for this kind of material that you can adapt to different diameters. Our idea was to insert T junctions to bind the big tubes parts together and attach the vertical tubes to them.  We then cut the smaller pipes to the height that we wanted. 

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El espacio que queríamos iluminar tiene una columna en medio, así que también nos hicimos con unos codos para lograr la curvatura de la estructura.

Our ceiling has a beam in the middle so we also had to use bends in the structure to accommodate it. 

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The copper as you may know, oxidises with time and will become greenish, so if you want to keep  its natural beauty, you will need to varnish. There are satin, mate and shiny metal varnishes, depending on your  mood! Ours was shiny!

These copper pipes can be put together in two different ways depending on their use. For liquids for example (like water), it is always better to weld them together to avoid any leakage. For us it was not necessary since we were only passing cables. Using strong glue was enough. 

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El cobre, como sabréis, se oxida con el tiempo así que si queréis conservar el brillo original tendréis que barnizar las piezas una por una con barniz especial de metal. Los hay satinados, mate o, brillante, que es el que escogimos para nuestro proyecto.

Este tipo de tuberías pueden ser unidas de dos maneras diferentes, dependiendo del uso que se le vaya a dar. Para líquidos (como tuberías de agua) es mejor la soldadura porque se eliminan las posibilidades de escape. En nuestro caso, en el que solo van cables, usamos un adhesivo universal extra fuerte (super glue).

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Luego de tener las piezas barnizadas y los materiales preparados, comenzamos haciendo un hueco en el techo para anclar el tubo principal. Nuestro techo, al ser de hormigón, necesitó tacos de metal que junto abrazaderas, irán aguantando cada uno de las piezas de la tubería gruesa.

After having all pipes and accessories varnished, we could fix the main pipe to the ceiling, piece by piece and with Ts between them for the vertical pipes to be connected. 

We would advise you not to use the glue too soon. As you mount a portion of the main pipe, you run the cable into it through the T junction, down -make sure you leave enough length, you can cut them after- and back up again through the T and into the next section of the tube… and you repeat until you have gone all the way round.

You should end up with something like this:

Estas piezas individuales se unen a su vez con Ts que permitirán la entrada del tubo vertical, por lo que su instalación debe ser en orden para que encajen. Empezando por un lado de la estructura, se hace el hueco en el techo, se ponen los tacos, la abrazadera y el tubo, después la T, se conecta con el siguiente tubo y luego se abre el hueco en el techo de donde se aguantará éste y así sucesivamente.

Una vez montada la estructura, sin poner el adhesivo en las uniones aún, se pasa a los cables. Las uniones de los cables se harán en las salidas de la tubería vertical, es decir, donde se conectan con las bombillas.

Se empieza con el cable por la estructura principal y se baja en la primera T dejando el largo suficiente para que pase el tubo vertical y se pueda hacer la conexión. Se corta y el siguiente cable sube por esa misma T para salir por la siguiente y repetir el paso. Al final quedaréis con dos cables colgando en cada unión, del mismo largo.

Once all the cables were in, and once we were happy with the whole thing, only then did we glue the Ts and the pipes together. We added the smaller pipes to each T and we fixed them with the super glue. Every time you use the super glue you have to make sure you hold the parts for a little while to make sure they won’t move.

Una vez tenemos los cables preparados, ya podemos cerrar las Ts con adhesivo para asegurarnos que la estructura está estable y firme. A continuación añadimos la tubería delgada de manera vertical en cada T y lo aseguramos con el pegamento. Cada vez que usemos este super glue, tenemos que aguantar por al menos tres segundos para asegurar que se engancha.

El paso siguiente es instalar las bombillas. Para esto necesitamos unos adaptadores que vayan del tubo a la bombilla para cubrirla y que sólo se vea el punto de luz. Este adaptador también es de cobre.

Next step is to install the led bulbs. To do this you will need adaptors from the small pipe to the size of the LED. 

En nuestro caso, necesitábamos uno que fuera de 15mm a 22 mm. Pero … sorpresa! No existía! Así que hicimos uno comprando dos, uno que fuera de 15mm a 18mm y otro de 18mm a 22mm. Los unimos con el adhesivo y así ya teníamos una sola pieza.

In our case, we needed one from 15mm to 22mm but surprise surprise, it didn’t exist! We ended up buying two to make one, 15mm-18mm and a 18mm to 22mm. We glued them together to get only one piece. It actually looked quite good!

Then it is time to prepare the bulbs, in our case warm LEDs 3000 kelvin with g9 lamp caps. When they are ready, we pass the cables through the adaptors and make a basic electric connection with the ceiling cables and the ones from the bulb . Be careful! Copper is a very good  electricity conductor and you need to make sure you wires do not touch the pipes… otherwise it could get dangerous! We used a protecting sheath to isolate the connections but a regular black tape will do also.

Luego preparamos las bombillas, en nuestro caso LED de luz cálida de 3000 kelvin con casquillos g9. La rosca que de la caperuza la invertimos para hacer de tope y que no se descuelguen fácilmente por la gravedad.

Pasamos entonces primero los adaptadores por los cables, luego la bombilla y hacemos una conexión eléctrica básica para unir los cables de techo con la caperuza, teniendo cuidado de hacerlo bien y con las precauciones necesarias, porque el cobre es transmisor de la electricidad y os podéis llevar un disgusto. Nosotros, para evitar problemas, usamos una funda protectora, pero el celo negro de toda la vida os irá bien.

Ya teniendo todo conectado, ponemos un poco del adhesivo fuerte en la pieza de los adaptadores y empujamos hacia arriba para que los cables se aprieten un poco dentro del tubo. Finalmente, aguantamos hasta que el tubo vertical y el adaptador estén completamente unidos.

Nuestro objetivo era tener una estructura eléctrica de fácil mantenimiento y por eso dejamos todos los conectores en la parte baja. Si tenemos que cambiar una bombilla o arreglar la conexión solo tendremos que soltar los adaptadores y ya tendemos acceso.

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Y así es como construimos nuestra iluminación de techo industrial que la verdad, nos encanta!

After finishing the electrical connecting work, we glued the adapters and pushing up to hide the cables, we bring the vertical pipe with the LED. Each spot is done the same way.

We really wanted to have all the connections accessible for easy maintenance and repair. Now if we have to change a bulb or fix the cables we just need to take the adaptors out and not the whole structure. 

And this is how we build our own industrial lighting system! Will you give it a try?

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3 comentarios en “Industrial hecho en casa

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